1. ಒಂದು ಹಂತ: ಕರಗುವುದು
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿವೆ. ಅಧಿಕಾರದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಳ, ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ್ಜೆಗೆ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರುಳಿಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ ಸಂಗ್ರಹ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೆಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಹಂತ ಎರಡು: ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್
ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ರೂಪಿಸಲು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಈ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೋಡಿ ರೋಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 1700 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್ಹೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಈ ವಿಧಾನವು ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳಂತಹ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುಗಿದ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸುರುಳಿಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಅವು ಕಡಿಮೆ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

3. ಹಂತ ಮೂರು: ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್
ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. "ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ರೋಲರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಅದರ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಹಿಸುಕುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಅದರ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ (ವಸ್ತುವಿನ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಳಗಿನ ತಾಪಮಾನ), ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ- ಇದು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲೋಹದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಗೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲ್ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉತ್ತಮ-ಶ್ರುತಿಗಾಗಿ, ರೋಲ್ಸ್ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಟ್ಟಿಗಳು ರೋಲರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಪದೇ ಪದೇ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ವಿಮಾನಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಫ್-ಸೆಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಠಿಣ, ಬಲವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ರೋಲರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರುಳಿಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.15 ಮಿ.ಮೀ.

4. ಹಂತ ನಾಲ್ಕು: ಅನೆಲಿಂಗ್
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೆತುವಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣವಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯ ಇಳಿಕೆ ಅನೆಲ್ಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಸುಲಭವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಲು, ಒಂದು ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಶೀತಲ ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಫಟಿಕದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಲಿಪ್ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಬಲವಿಲ್ಲದೆ ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು 570 ° F ಮತ್ತು 770 ° F ನಡುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅವಧಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಸುಮಾರು ಮೂವತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ ಮೂರು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕ್ರಮವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎನೆಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ತಳಿಗಳಿಂದ ತಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎರಕದಂತಹ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೊರತೆಗೆದ ಅಥವಾ ಖೋಟಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾಗುವುದು, ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದೆ ಸವಾಲಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎನೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ವಿಪರೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಅತಿಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಯಾವುದೇ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಯನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಉಳಿದಿರುವ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

5. ಹಂತ ಐದು: ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಒಂದು ಉದ್ದದ ನಿರಂತರ ರೋಲ್ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ರೋಲ್ಗಳಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅನ್ವಯಿಕ ಬಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಸ್ಲಿಟರ್ಗಳು ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಅನ್ಕೊಯಿಲರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಇದನ್ನು ರೋಟರಿ ಚಾಕುಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಳು ಅಂಚನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಲಿಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರುಕಳಿಸುವವರಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು, ವಸ್ತುವನ್ನು ತರುವಾಯ ವಿಭಜಕಗಳ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ಸಾಗಣೆಗೆ ತಯಾರಿಸಲು ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿಂದಲೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೂಪ್ ಪ್ರಮುಖ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್/ಶೀಟ್/ಪ್ಲೇಟ್/ಸ್ಟ್ರಿಪ್/ಪೈಪ್/ಫಾಯಿಲ್ನ ಪೂರೈಕೆದಾರ. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಫಿಲಿಪೈನ್ಸ್, ಥಾಣೆ, ಮೆಕ್ಸಿಕೊ, ಟರ್ಕಿ, ಪಾಕಿಸ್ತಾನ, ಓಮನ್, ಇಸ್ರೇಲ್, ಈಜಿಪ್ಟ್, ಅರಬ್, ವಿಯೆಟ್ನಾಂ, ಮ್ಯಾನ್ಮಾರ್, ಭಾರತ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರು ಇದ್ದಾರೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.
ಹಾಟ್ಲೈನ್:+86 18864971774ವೆಚಾಟ್: +86 18864971774ವಾಟ್ಸಾಪ್:https://wa.me/86188864971774
ಇಮೇಲ್:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ವೆಬ್ಸೈಟ್:www.jindalaisteel.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -19-2022