ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹತ್ತು ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಸಾರಾಂಶ

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತು ಬಳಸುವ ಹತ್ತು ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಏಕ ಮಾಧ್ಯಮ (ನೀರು, ತೈಲ, ಗಾಳಿ) ತಣಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ; ಡ್ಯುಯಲ್ ಮಧ್ಯಮ ತಣಿಸುವಿಕೆ; ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಣಿಸುವಿಕೆ; ಎಂಎಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೆಳಗೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ; ಬೈನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ; ಸಂಯುಕ್ತ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ; ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವುದು; ವಿಳಂಬವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ; ಸ್ವಯಂ-ಹೆಂಪೆರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು; ಸ್ಪ್ರೇ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

1. ಏಕ ಮಾಧ್ಯಮ (ನೀರು, ತೈಲ, ಗಾಳಿ) ತಣಿಸುವಿಕೆ

ಏಕ-ಮಧ್ಯಮ (ನೀರು, ತೈಲ, ಗಾಳಿ) ತಣಿಸುವುದು: ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಡಬಲ್ ಮಧ್ಯಮ ತಣಿಸುವಿಕೆ

ಡ್ಯುಯಲ್-ಮೀಡಿಯಮ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ: ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಎಂಎಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸಲು ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ನಿಧಾನ-ತಂಪಾಗುವ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಣಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೀರು-ತೈಲ, ನೀರು-ನೈಟ್ರೇಟ್, ನೀರು-ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತೈಲ-ಗಾಳಿ ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರನ್ನು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಣಿಸುವಿಕೆ

ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರ ಸ್ನಾನ) ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲಿನ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ, ಅವರು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆಯುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳು ಹಗಲು ತರುತ್ತವೆ, ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿರೂಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಣಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಎಂಎಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೆಳಗಿನ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಎಂಎಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಸ್ನಾನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಎಂಎಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಎಮ್‌ಎಫ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬೈನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಬೈನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಬೈನೈಟ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೈನೈಟ್ ರೂಪಾಂತರವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ರಿಂದ 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈನೈಟ್ ಆಸ್ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: reture ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು; Aust ನಂತರದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ③ ಬೈನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ.

6. ಕಾಂಪೌಂಡ್ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಕಾಂಪೌಂಡ್ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು 10% ರಿಂದ 30% ರಷ್ಟು ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಲು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಪಡೆಯಲು ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಂಎಸ್‌ಗೆ ಕೆಳಗೆ ತಣಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಳ ಬೈನೈಟ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಐಸೊಥೆರ್ಮ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ: ತಾಪನ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ (ಎಂಎಸ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ) ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

8. ವಿಳಂಬವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ

ವಿಳಂಬವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಗಾಳಿ, ಬಿಸಿನೀರು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ AR3 ಅಥವಾ AR1 ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮೊದಲೇ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಏಕ-ಮಧ್ಯಮ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಚುರುಕಾದ ವಿಧಾನ

ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಹೆಂಪೆರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಣಿಸುವಾಗ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬೇಕಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗ) ತಣಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಯಮಿತ ಭಾಗದ ಬೆಂಕಿಯ ಬಣ್ಣವು ಕಣ್ಮರೆಯಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗು. ಮಧ್ಯಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಚುರುಕಾದ ವಿಧಾನವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉದ್ವೇಗಕ್ಕೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗದ ಕೋರ್ನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉಳಿ, ಹೊಡೆತಗಳು, ಹ್ಯಾಮರ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳು.

10. ಸ್ಪ್ರೇ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಸ್ಪ್ರೇ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ: ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಇದರಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಣಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೀರಿನ ಹರಿವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು. ಸ್ಪ್ರೇ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಆಳವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.