ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹತ್ತು ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಸಾರಾಂಶ

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹತ್ತು ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಏಕ ಮಾಧ್ಯಮ (ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ, ಗಾಳಿ) ತಣಿಸುವಿಕೆ; ಡ್ಯುಯಲ್ ಮೀಡಿಯಂ ತಣಿಸುವಿಕೆ; ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಣಿಸುವಿಕೆ; Ms ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಣಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನ; ಬೈನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನ; ಸಂಯುಕ್ತ ತಣಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನ; ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನ; ವಿಳಂಬಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ತಣಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನ; ಸ್ವಯಂ-ತಣಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನ ತಣಿಸುವಿಕೆ; ಸ್ಪ್ರೇ ತಣಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

1. ಏಕ ಮಾಧ್ಯಮ (ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ, ಗಾಳಿ) ತಣಿಸುವಿಕೆ

ಏಕ-ಮಧ್ಯಮ (ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ, ಗಾಳಿ) ತಣಿಸುವಿಕೆ: ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾದ ಕೆಲಸ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳವಾದ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಗಡಸುತನ, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಡಬಲ್ ಮೀಡಿಯಂ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

ಡ್ಯುಯಲ್-ಮೀಡಿಯಂ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬಲವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ Ms ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ನಿಧಾನ-ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆದರ್ಶ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೀರು-ಎಣ್ಣೆ, ನೀರು-ನೈಟ್ರೇಟ್, ನೀರು-ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತೈಲ-ಗಾಳಿ ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರನ್ನು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲಿನ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರ ಸ್ನಾನ) ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ತನಕ ಸೂಕ್ತ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರಗಳು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಣಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. Ms ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ Ms ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ: ಸ್ನಾನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ Ms ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು Mf ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗಲೂ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬೈನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಬೈನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಬೈನೈಟ್ ತಾಪಮಾನವಿರುವ ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೈನೈಟ್ ರೂಪಾಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ರಿಂದ 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈನೈಟ್ ಆಸ್ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ① ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ② ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸಿಂಗ್ ನಂತರದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ③ ಬೈನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಸಂಯುಕ್ತ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಸಂಯುಕ್ತ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಮೊದಲು 10% ರಿಂದ 30% ರಷ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು M ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ತಣಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೆಳಗಿನ ಬೈನೈಟ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಐಸೋಥರ್ಮ್ ಮಾಡಿ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಪೂರ್ವ-ಕೂಲಿಂಗ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ತಾಪನ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವಿರುವ (Ms ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ) ಸ್ನಾನಗೃಹದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವಿರುವ ಸ್ನಾನಗೃಹಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಸ್ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಬೇಕು.

8. ವಿಳಂಬಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ

ವಿಳಂಬಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಗಾಳಿ, ಬಿಸಿನೀರು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ Ar3 ಅಥವಾ Ar1 ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಏಕ-ಮಧ್ಯಮ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಿಸುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ

ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗ) ಮಾತ್ರ ತಣಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗಿಸದ ಭಾಗದ ಬೆಂಕಿಯ ಬಣ್ಣ ಕಣ್ಮರೆಯಾದಾಗ, ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. ಮಧ್ಯಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗದ ಕೋರ್‌ನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉಳಿಗಳು, ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳು.

10. ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೀರಿನ ಹರಿವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು. ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ನೀರಿನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಆಳವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.