ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹತ್ತು ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಸಾರಾಂಶ

ಏಕ ಮಾಧ್ಯಮ (ನೀರು, ತೈಲ, ಗಾಳಿ) ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ; ಡ್ಯುಯಲ್ ಮಧ್ಯಮ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್; ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್; Ms ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೆಳಗೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ; ಬೈನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ; ಸಂಯುಕ್ತ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ; ಪ್ರಿಕೂಲಿಂಗ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ; ತಡವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ; ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ; ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

1. ಏಕ ಮಧ್ಯಮ (ನೀರು, ತೈಲ, ಗಾಳಿ) ತಣಿಸುವಿಕೆ

ಏಕ-ಮಧ್ಯಮ (ನೀರು, ತೈಲ, ಗಾಳಿ) ತಣಿಸುವಿಕೆ: ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳವಾದ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಳ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಗಡಸುತನ, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಡಬಲ್ ಮಧ್ಯಮ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

ಡ್ಯುಯಲ್-ಮಧ್ಯಮ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರಬಲವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ Ms ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಲು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲು ನಿಧಾನ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಣಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು-ಎಣ್ಣೆ, ನೀರು-ನೈಟ್ರೇಟ್, ನೀರು-ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತೈಲ-ಗಾಳಿ ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರನ್ನು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಸ್ಟಿನಿಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲಿನ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರ ಸ್ನಾನ) ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪದರಗಳು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಣಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. Ms ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

Ms ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಸ್ನಾನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ Ms ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು Mf ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಗ್ರೇಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ನ ಅದೇ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬೈನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಬೈನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಬೈನೈಟ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೈನೈಟ್ ರೂಪಾಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ರಿಂದ 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈನೈಟ್ ಆಸ್ಟಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ① ಆಸ್ಟನಿಟೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ② ನಂತರದ ಆಸ್ಟನಿಟೈಸಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ③ ಬೈನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಸಂಯುಕ್ತ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: 10% ರಿಂದ 30% ರ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು Ms ಗಿಂತ ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಣಿಸಿ, ತದನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೆಳಗಿನ ಬೈನೈಟ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಐಸೊಥರ್ಮ್. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಪ್ರಿಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಐಸೋಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಪೂರ್ವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಹೀಟಿಂಗ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ (Ms ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ) ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಆಸ್ಟಂಪರ್ ಮಾಡಬೇಕು.

8. ತಡವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ತಡವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಗಾಳಿ, ಬಿಸಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ Ar3 ಅಥವಾ Ar1 ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವ-ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಏಕ-ಮಧ್ಯಮ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

9. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಫ್-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬೇಕಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗ) ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗದ ಭಾಗದ ಬೆಂಕಿಯ ಬಣ್ಣವು ಕಣ್ಮರೆಯಾದಾಗ, ತಕ್ಷಣವೇ ಅದನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆಯಿರಿ. ಮಧ್ಯಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಫ್-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿರದ ಕೋರ್ನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉಳಿಗಳು, ಹೊಡೆತಗಳು, ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳು.

10. ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಣಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೀರಿನ ಹರಿವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು. ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ನೀರನ್ನು ತಣಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಆಳವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಣಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.