ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶೇಷ ಬಳಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು, ತುದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಚೇಂಫರಿಂಗ್, ಗಾತ್ರ ಮಾಡುವುದು), ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮ ಪರಿಶೀಲನೆ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ), ರುಬ್ಬುವುದು, ಉದ್ದ ಅಳತೆ, ತೂಕ, ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
(I) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
⒈ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ:
① ಉರುಳುವಿಕೆ, ಸಾಗಣೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು (ನೇರವಾಗಿರದಿರುವುದು) ನಿವಾರಿಸಿ.
② ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಅಂಡಾಕಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
⒉ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು: ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿ, ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ, ರಂಧ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
⒊ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ (ಪೈಪ್ ತುದಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ), ಡೆಂಟ್, ಚೌಕಾಕಾರದ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
(ii) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
⒈ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಉದ್ದೇಶ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
2. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು: ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಿಂದುಗಳ ಆಳ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
⒊ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
① ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ನಾಮಮಾತ್ರ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
②ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ (ಅತಿಯಾದ ಚಾಪ) ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರುಬ್ಬುವ ಆಳ: ಅಗಲ: ಉದ್ದ = 1:6:8
③ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವ ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಗುರುತುಗಳು ಇರಬಾರದು.
④ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಿಂದುಗಳು ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
⒋ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳೆಂದರೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಲಂಬವಾಗಿಲ್ಲ, ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಪ್‌ಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ ಕೋನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
⒌ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ನೇರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಅಂಡಾಕಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪೈಪ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
(iii) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
⒈ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್, ಒಟ್ಟಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
⒉ ಉದ್ದೇಶ: ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು.
⒊ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು, ಕೂದಲಿನ ಗೆರೆಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು.
① ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಬಳಸಿ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಚರ್ಮ, ಅತಿಯಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು (ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಗಳು), ಹೊಂಡಗಳು, ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಗುರುತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
② ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಚರ್ಮವು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹೊಂಡಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಪ್ಪು ಚರ್ಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
③ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
④ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅತಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ, ಒಂದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
⑤ ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸವೆತ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
⒋ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್
① ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು.
②ಮರಳಿನ ಹೊಡೆತದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಹಾಗೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
⒌ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರ
① ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
② ಯಂತ್ರದ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಕ್ರತೆಯು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-01-2024