ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶೇಷ ಬಳಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಚೇಂಫರಿಂಗ್, ಗಾತ್ರ), ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮ ತಪಾಸಣೆ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.), ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಉದ್ದ ಮಾಪನ, ತೂಕ, ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
(I) ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
⒈ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶ:
① ರೋಲಿಂಗ್, ಸಾಗಣೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು (ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ) ನಿವಾರಿಸಿ
② ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಅಂಡಾಕಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
⒉ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು: ನೇರವಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿ, ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ, ರಂಧ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
⒊ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ (ಪೈಪ್ ಎಂಡ್ ಬೆಂಡ್‌ಗಳು), ಡೆಂಟೆಡ್, ಸ್ಕ್ವೇರ್ಡ್, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
(ii) ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
⒈ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಉದ್ದೇಶ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೆಲದ ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು: ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಆಳ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ.
⒊ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
① ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ.
②ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನೆಲದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ (ಅತಿಯಾದ ಆರ್ಕ್) ಇಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಳ: ಅಗಲ: ಉದ್ದ = 1: 6: 8
③ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಗುರುತುಗಳು ಇರಬಾರದು.
④ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
⒋ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಲಂಬವಾಗಿಲ್ಲ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೂಪ್‌ಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ ಕೋನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
⒌ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ನೇರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಅಂಡಾಕಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ಪೈಪ್ ಅಂತ್ಯದ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
(iii) ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
⒈ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್, ಒಟ್ಟಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
⒉ ಉದ್ದೇಶ: ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು.
⒊ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು, ಕೂದಲಿನ ಗೆರೆಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು.
① ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮುಖ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳೆಂದರೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಚರ್ಮ, ಅತಿಯಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು (ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಗಳು), ಹೊಂಡಗಳು, ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಗುರುತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
② ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಚರ್ಮವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹೊಂಡಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಚರ್ಮವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು.
③ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
④ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅತಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
⑤ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಡುಗೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
⒋ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್
① ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಾಟ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು.
②ಮರಳಿನ ಹೊಡೆತದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
⒌ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
②ಮಶಿನ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಕ್ರತೆಯು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಂದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-01-2024