ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯು 1800 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಿಂದಲೂ ಇದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು - ತಾಪನ, ಬಾಗುವುದು, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಡೆಯುವ ಮೂಲಕ. ಮೊದಲ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 1812 ರಲ್ಲಿ ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಆ ಸಮಯದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು 1920 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೂ, ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಿದ ಕೆಲವು ಪೈಪ್ ಇಂದಿಗೂ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ.
ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಂತರ "ಸ್ಕಾರ್ಫ್ಡ್" ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಸ್ಕಾರ್ಫಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಆಂತರಿಕ ಅಂಚನ್ನು ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯ ಎದುರು ಬದಿಯ ಮೊನಚಾದ ಅಂಚನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೆಂಡನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಹಾದುಹೋಗಲಾಯಿತು, ಇದು ಸೀಮೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಿತು.
ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಚಿಸಿದಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಆಫ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಸ್ (ಎಎಸ್ಎಂಇ) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪೈಪ್‌ನ ಅನುಮತಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಈ ಸಮೀಕರಣವು "ಜಂಟಿ ಅಂಶ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಪೈಪ್ನ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳು 1.0 ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಜಂಟಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು 0.6 ಜಂಟಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್
ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ (ಇಆರ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಶೀತ-ರೂಪಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಡು ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಎಸಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಿತು. ಈ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 1920 ರ ದಶಕದಿಂದ 1970 ರವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಯಿತು. 1970 ರಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇಆರ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು.
ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಇಆರ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಪೈಪ್‌ನ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಆಯ್ದ ಸೀಮ್ ತುಕ್ಕು, ಕೊಕ್ಕೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ತರಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಇಆರ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಅನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಸ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು 1927 ರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು. ಅರೆ ಕರಗುವ ತನಕ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಜಂಟಿಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಿ ಮಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವವರೆಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ. ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಎರ್ವ್ ಪೈಪ್‌ನಂತೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ನ ಸ್ತರಗಳು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕೊಕ್ಕೆ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಎರ್ವ್ ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಾಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಪೈಪ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದಕರು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ತಣಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ಕಠಿಣ ತಾಣಗಳು ಸಂಭವಿಸಿವೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಡಬಲ್ ಮುಳುಗಿದ ಚಾಪ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ (ಡಿಎಸ್ಎಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಪೈಪ್
ಇತರ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆಯೇ, ಡಬಲ್ ಮುಳುಗಿದ ಚಾಪ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಮ್‌ನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಒಳ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ವಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪೈಪ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಪ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಒಂದೇ ಪಾಸ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಆದ್ದರಿಂದ ಡಬಲ್ ಮುಳುಗಿದೆ). ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಾಪವನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ 100% ನಷ್ಟು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್
1800 ರ ದಶಕದಿಂದ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಹಾಟ್ ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸೀಮ್-ಸಂಬಂಧಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುವುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಆರಂಭಿಕ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು ಸುಧಾರಿಸಿದಂತೆ, ಈ ದೋಷಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾದವು, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ. ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ರೂಪುಗೊಂಡ, ಸೀಮ್-ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಮಾಡಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಜಿಂದಲೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೂಪ್ ಹೈಟೆಕ್ ಇಆರ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್) ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಎಡಬ್ಲ್ಯೂ (ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮುಳುಗಿದ ಚಾಪ ವೆಲ್ಡೆಡ್) ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು φ610 ಎಂಎಂ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಸೀಮ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು φ3048 ಎಂಎಂ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮುಳುಗಿದ ಚಾಪ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಾಗೆಯೇ, ಎರ್ವ್ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲದೆ, ಚೀನಾದಾದ್ಯಂತ ಎಲ್‌ಎಸ್‌ಎ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಂಎಲ್‌ಎಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಾವು ಇನ್ನೂ ಮೂರು ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
ಪೈಪಿಂಗ್ ಖರೀದಿ ನಿಮ್ಮ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪಡೆಯುವಂತಹದನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.

 

ನಾವು ಜಿಂದಲೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೂಪ್ ಒಬ್ಬ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ತಯಾರಕ, ರಫ್ತುದಾರ, ಸ್ಟಾಕ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜುದಾರರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಥಾಣೆ, ಮೆಕ್ಸಿಕೊ, ಟರ್ಕಿ, ಪಾಕಿಸ್ತಾನ, ಓಮನ್, ಇಸ್ರೇಲ್, ಈಜಿಪ್ಟ್, ಅರಬ್, ವಿಯೆಟ್ನಾಂ, ಮ್ಯಾನ್ಮಾರ್‌ನಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.

ಹಾಟ್‌ಲೈನ್:+86 18864971774ವೆಚಾಟ್: +86 18864971774ವಾಟ್ಸಾಪ್:https://wa.me/86188864971774  

ಇಮೇಲ್:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.jindalaisteel.com