ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯು 1800 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಿಂದಲೂ ಆರಂಭವಾಗಿದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು - ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಬಾಗಿಸುವುದು, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ. ಮೊದಲ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 1812 ರಲ್ಲಿ ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಆ ಸಮಯದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿವೆ. ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು 1920 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸದಿದ್ದರೂ, ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ಪೈಪ್ ಇಂದಿಗೂ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ.
ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು "ಸ್ಕಾರ್ಫ್" ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಸ್ಕಾರ್ಫಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಒಳ ಅಂಚನ್ನು ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯ ಎದುರು ಭಾಗದ ಮೊನಚಾದ ಅಂಚನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಹೊಲಿಗೆಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ರವಾನಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಹೊಲಿಗೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಿತು.
ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ರಚಿಸಲಾದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಆಫ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಸ್ (ASME) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪೈಪ್‌ನ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಈ ಸಮೀಕರಣವು "ಜಾಯಿಂಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಪೈಪ್‌ನ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ಗಳು 1.0 ರ ಜಂಟಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ 0.6 ರ ಜಂಟಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್
ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ (ERW) ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಶೀತ-ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಡು ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಲವಂತಪಡಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸದೆ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದ AC ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಿತು. ಈ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 1920 ರಿಂದ 1970 ರವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಯಿತು. 1970 ರಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ERW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು.
ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದ ERW ಪೈಪ್‌ನ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಆಯ್ದ ಸೀಮ್ ತುಕ್ಕು, ಕೊಕ್ಕೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ತರಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದ ERW ಅನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಸ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್
1927 ರ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅರೆ ಕರಗುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಯಿತು, ನಂತರ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಜಂಟಿಯಿಂದ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಿ ಮಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವವರೆಗೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು. ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದ ERW ಪೈಪ್‌ನಂತೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್‌ನ ಸ್ತರಗಳು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕೊಕ್ಕೆ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ERW ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ. ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಪೈಪ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ್ದರಿಂದ, ಆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಯಾರಕರು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿವೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಡಬಲ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ (DSAW) ಪೈಪ್
ಇತರ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆಯೇ, ಡಬಲ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸೀಮ್ ಇರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ V-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವಂತೆ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪೈಪ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಒಳ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ನ ಒಂದೇ ಪಾಸ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಆದ್ದರಿಂದ ಡಬಲ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ಡ್). ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ 100% ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಪೈಪ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್
1800 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿವೆ. ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನಿಂದ ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಹೊಲಿಗೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಆರಂಭಿಕ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದವು. ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳು ಸುಧಾರಿಸಿದಂತೆ, ಈ ದೋಷಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸೀಮ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಪೈಪ್ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಪೈಪ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಜಿಂದಲೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೂಪ್ ಹೈಟೆಕ್ ERW (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್) ಮತ್ತು SSAW (ಸ್ಪೈರಲ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್) ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಸುಧಾರಿತ φ610 mm ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಸೀಮ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು φ3048mm ಸ್ಪೈರಲ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ERW ಮತ್ತು SSAW ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಚೀನಾದಾದ್ಯಂತ LSAW ಮತ್ತು SMLS ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ನಾವು ಇನ್ನೂ ಮೂರು ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
ನೀವು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಪೈಪಿಂಗ್ ಖರೀದಿ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ ಮಾಡಿ. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯುವ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.

 

ನಾವು ಜಿಂದಲೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೂಪ್, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ತಯಾರಕರು, ರಫ್ತುದಾರರು, ಷೇರುದಾರರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು. ನಮಗೆ ಥಾಣೆ, ಮೆಕ್ಸಿಕೊ, ಟರ್ಕಿ, ಪಾಕಿಸ್ತಾನ, ಓಮನ್, ಇಸ್ರೇಲ್, ಈಜಿಪ್ಟ್, ಅರಬ್, ವಿಯೆಟ್ನಾಂ, ಮ್ಯಾನ್ಮಾರ್‌ನಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರಿದ್ದಾರೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.

ಹಾಟ್‌ಲೈನ್:+86 18864971774ವೆಚಾಟ್: +86 18864971774ವಾಟ್ಸಾಪ್:https://wa.me/8618864971774  

ಇಮೇಲ್:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.jindalaisteel.com