ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯು 1800 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು - ಬಿಸಿ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ. ಮೊದಲ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 1812 ರಲ್ಲಿ ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಆ ಸಮಯದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿವೆ. ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 1920 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸಲಾಗಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ಪೈಪ್ ಇಂದಿಗೂ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ.
ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು "ಸ್ಕಾರ್ಫ್" ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಸ್ಕಾರ್ಫಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಒಳ ತುದಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯ ಎದುರು ಭಾಗದ ಮೊನಚಾದ ಅಂಚನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಚೆಂಡನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವೆ ರವಾನಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಿತು.
ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಚಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಆಫ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಸ್ (ASME) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪೈಪ್‌ನ ಅನುಮತಿಸುವ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಈ ಸಮೀಕರಣವು "ಜಂಟಿ ಅಂಶ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಪೈಪ್ನ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ಗಳು 1.0 ಜಂಟಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ 0.6 ರ ಜಂಟಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ (ERW) ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಶೀತ-ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಡು ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ AC ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಿತು. ಈ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 1920 ರಿಂದ 1970 ರವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಯಿತು. 1970 ರಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ERW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು.
ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ERW ಪೈಪ್‌ನ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಆಯ್ದ ಸೀಮ್ ತುಕ್ಕು, ಕೊಕ್ಕೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ತರಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ERW ಅನ್ನು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಸ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು 1927 ರಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು. ಅರೆ ಕರಗುವ ತನಕ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಮಣಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವವರೆಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ERW ಪೈಪ್‌ನಂತೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ನ ಸ್ತರಗಳು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕೊಕ್ಕೆ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ERW ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಾಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಪೈಪ್ ಸಹ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ನ ಬಹುಪಾಲು ಒಂದೇ ತಯಾರಕರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಾರಣ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಯಾರಕರು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಈ ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಸಂಭವಿಸಿವೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಡಬಲ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ (ಡಿಎಸ್‌ಎಡಬ್ಲ್ಯು) ಪೈಪ್
ಇತರ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆಯೇ, ಡಬಲ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಂಚುಗಳು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಮ್ನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ವಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪೈಪ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಏಕೈಕ ಪಾಸ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಆದ್ದರಿಂದ ಡಬಲ್ ಮುಳುಗಿದೆ). ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ 100% ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್
ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು 1800 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿವೆ. ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟೊಳ್ಳಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸೀಮ್-ಸಂಬಂಧಿತ ದೋಷಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು.
ಆರಂಭಿಕ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳು ಸುಧಾರಿಸಿದಂತೆ, ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ. ರೂಪುಗೊಂಡ, ಸೀಮ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಉತ್ತಮ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಜಿಂದಾಲೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೂಪ್ ಹೈಟೆಕ್ ERW (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್) ಮತ್ತು SSAW (ಸ್ಪೈರಲ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್) ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಸುಧಾರಿತ φ610 ಎಂಎಂ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಸೀಮ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು φ3048 ಎಂಎಂ ಸ್ಪೈರಲ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಾಗೆಯೇ, ERW ಮತ್ತು SSAW ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ಚೀನಾದಾದ್ಯಂತ LSAW ಮತ್ತು SMLS ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ನಾವು ಮೂರು ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
ಪೈಪಿಂಗ್ ಖರೀದಿಯು ನಿಮ್ಮ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯುವದನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.

 

ನಾವು ಜಿಂದಾಲೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೂಪ್ ತಯಾರಕರು, ರಫ್ತುದಾರರು, ಸ್ಟಾಕ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರು. ನಾವು ಥಾಣೆ, ಮೆಕ್ಸಿಕೋ, ಟರ್ಕಿ, ಪಾಕಿಸ್ತಾನ, ಓಮನ್, ಇಸ್ರೇಲ್, ಈಜಿಪ್ಟ್, ಅರಬ್, ವಿಯೆಟ್ನಾಂ, ಮ್ಯಾನ್ಮಾರ್‌ನಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.

ಹಾಟ್‌ಲೈನ್:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774ವಾಟ್ಸಾಪ್:https://wa.me/8618864971774  

ಇಮೇಲ್:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.jindalaisteel.com