ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಪರಿಚಯ

ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಬೆಂಡಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಡೈಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕಾರ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: 01, A2, D2, ಮತ್ತು D3. ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಅಲಾಯ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜಪಾನೀಸ್ JIS ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು SK ಸರಣಿಗಳು, ಇದರಲ್ಲಿ SK ಸರಣಿಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, 8 SKD ಸರಣಿಯ ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 9 SKHMO ಸರಣಿಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಒಟ್ಟು 24 ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ. ಚೀನಾದ GB/T1299-2000 ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾನದಂಡವು ಒಟ್ಟು 11 ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೂಲ ಮೂಲ ಸರಣಿಯು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಜಪಾನಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಕರು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಈ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ತಣಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಗಾಳಿ-ತಣಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಇದು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ (D2, A2 ನಂತಹ) ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು Cr ಮತ್ತು Mn ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಒಟ್ಟು ವಿಷಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ <5%. ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳು. ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ A6, ಹಿಟಾಚಿ ಮೆಟಲ್ಸ್‌ನಿಂದ ACD37, ಡೈಡೋ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ G04, ಐಚಿ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ AKS3 ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಚೀನೀ GD ಸ್ಟೀಲ್, 900°C ನಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು 200°C ನಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನ.

ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ತಣಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು

ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. ಜ್ವಾಲೆಯ ತಣಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಜಪಾನ್ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಐಚಿ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), ಹಿಟಾಚಿ ಮೆಟಲ್‌ನ HMD5, HMD1, ಡಾಟಾಂಗ್ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂಪನಿಯ G05 ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಚೀನಾ 7Cr7SiMnMoV ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರವು 7CrSiMnMoV ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. φ80mm ಉಕ್ಕನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತಣಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 30mm ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಗಡಸುತನವು 60HRC ತಲುಪಬಹುದು. ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 3HRC ಆಗಿದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವಾಗ, 180~200°C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಿಂದ ತಣಿಸಲು 900-1000°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವು 60HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು 1.5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್

ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವಿದೇಶಿ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸತತವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1% ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು 8% Cr ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. Mo, V, Si ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವು Cr12 ಪ್ರಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೋಲುತ್ತದೆ. . ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಂಟಿ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯು Crl2 ಪ್ರಕಾರದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಪಂಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಕಡಿಮೆ V ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಜಪಾನ್‌ನ DC53 ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ V ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ CRU-WEAR. DC53 ಅನ್ನು 1020-1040°C ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಗಡಸುತನವು 62-63HRC ತಲುಪಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (180 ~200℃) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ (500~550℃) ಹದಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಗಡಸುತನವು D2 ಗಿಂತ 1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ D2 ಗಿಂತ 20% ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; CRU-WEAR ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಇದನ್ನು 850-870℃ ನಲ್ಲಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 30℃/ಗಂಟೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, 650℃ ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಗಡಸುತನವು 225-255HB ತಲುಪಬಹುದು, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1020~1120℃ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಗಡಸುತನವು 63HRC ತಲುಪಬಹುದು, ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ 480~570℃ ನಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸ್ಪಷ್ಟ ದ್ವಿತೀಯಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು D2 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್)

ಜಪಾನ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ SKH51 (W6Mo5Cr4V2) ನಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಳಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್ 1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಾಸ್ಕೋಎಂಎ, ವಾಸ್ಕೋಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್1 ಮತ್ತು MOD2 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, DRM1, DRM2, DRM3, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಂಟಿ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀನಾ 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi ಮತ್ತು ಇತರ ಉಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಬೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್, ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಪಂಚಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವೀಲ್ಸ್, ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಾರ್ಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ LEDB-ಮಾದರಿಯ ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್, ಒರಟಾದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಐಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿದೇಶಿ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಿವೆ, ಇದು ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪುಡಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ನುಣ್ಣಗೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಐಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ನುಣ್ಣಗೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಹೊಸ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜಪಾನ್‌ನ ಡಾಟಾಂಗ್‌ನ DEX ಸರಣಿ (DEX40, DEX60, DEX80, ಇತ್ಯಾದಿ), ಹಿಟಾಚಿ ಮೆಟಲ್‌ನ HAP ಸರಣಿ, ಫ್ಯೂಜಿಕೋಶಿಯ FAX ಸರಣಿ, UDDEHOLM ನ VANADIS ಸರಣಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ Erasteel ನ ASP ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕಂಪನಿಯ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ. CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಉಕ್ಕುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಡೈ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.