ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಪರಿಚಯ ಸಾಯುವ ಉಕ್ಕಿನ

ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಖಾಲಿ, ರಚನೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಡೈಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕಾರ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: 01, ಎ 2, ಡಿ 2 ಮತ್ತು ಡಿ 3. ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಶೀತಲ ಕೆಲಸದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜಪಾನಿನ ಜೆಐಎಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಬಳಸಬಹುದಾದ ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಶೀತಲ ಕೆಲಸದ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಸ್‌ಕೆ ಸರಣಿಗಳಾಗಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಸ್‌ಕೆ ಸರಣಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, 8 ಎಸ್‌ಕೆಡಿ ಸರಣಿ ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಮತ್ತು 9 ಎಸ್‌ಕೆಎಮೋ ಸರಣಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟು 24 ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ. ಚೀನಾದ ಜಿಬಿ/ಟಿ 1299-2000 ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಒಟ್ಟು 11 ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೂಲ ಮೂಲ ಸರಣಿಯು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಜಪಾನಿನ ಸ್ಟೀಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಕರು ವಿಶೇಷ-ಉದ್ದೇಶಿತ ಶೀತಲ ಕಾರ್ಯ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಆಯಾ ಶೀತಲ ಕೆಲಸದ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಣಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಈ ಶೀತಲ ಕೆಲಸದ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಗಾಳಿಯು ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸ ಸಾಯುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತದೆ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ತಣಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯ, ವಿರೂಪವನ್ನು ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಾಳಿ-ತಣಿಸಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿರೂಪ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಇದು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ (ಡಿ 2, ಎ 2 ನಂತಹ) ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಿರೂಪ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಿಆರ್ ಮತ್ತು ಎಂಎನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಒಟ್ಟು ವಿಷಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ <5%. ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳು. ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಿಂದ ಎ 6, ಹಿಟಾಚಿ ಮೆಟಲ್‌ಗಳಿಂದ ಎಸಿಡಿ 37, ಡೈಡೋ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಜಿ 04, ಐಚಿ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಎಕೆಎಸ್ 3, ಇತ್ಯಾದಿ. ಚೀನೀ ಜಿಡಿ ಸ್ಟೀಲ್, 900 ° ಸಿ ಮತ್ತು 200 ° ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನ.

ಜ್ವಾಲೆಯ ತಣಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು

ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಿ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಜ್ವಾಲೆಯ ತಣಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಜಪಾನ್ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಶೀತಲ ಕಾರ್ಯ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಐಚಿ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಎಸ್‌ಎಕ್ಸ್ 105 ವಿ (7 ಸಿಆರ್‌ಸಿಮಿನ್‌ಮೊವ್), ಎಸ್‌ಎಕ್ಸ್ 4 (ಸಿಆರ್ 8), ಹಿಟಾಚಿ ಮೆಟಲ್‌ನ ಎಚ್‌ಎಂಡಿ 5, ಎಚ್‌ಎಂಡಿ 1, ಡಾಟಾಂಗ್ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂಪನಿಯ ಜಿ 05 ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಚೀನಾ 7 ಸಿಆರ್ 7 ಸಿಮಿನ್ಮೋವ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಚ್ಚಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅದರ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರವು 7crsimnmov ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. Φ80 ಎಂಎಂ ಉಕ್ಕನ್ನು ತೈಲ ತಣಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 30 ಎಂಎಂ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಗಡಸುತನವು 60 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 3 ಗಂ. ಜ್ವಾಲೆಯ ತಣಿಸುವಾಗ, 180 ~ 200 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಿಂದ ತಣಿಸಲು 900-1000 to C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವು 60HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು 1.5mm ಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್

ಶೀತಲ ಕೆಲಸದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವಿದೇಶಿ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸತತವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1% ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು 8% Cr ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. MO, V, SI ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಠಿಣತೆಯು CR12 ಪ್ರಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೋಲುತ್ತದೆ. . ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ, ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಕಠಿಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೆಂಪೆರಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಿಆರ್‌ಎಲ್ 2 ಪ್ರಕಾರದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊಡೆತಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣದ ಹೊಡೆತಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಜಪಾನ್‌ನ ಡಿಸಿ 53 ಕಡಿಮೆ ವಿ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರೂ-ವೇರ್. DC53 ಅನ್ನು 1020-1040 ° C ಗೆ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಗಡಸುತನವು 62-63HRC ತಲುಪಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (180 ~ 200 ℃) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉದ್ವೇಗದಲ್ಲಿ (500 ~ 550 ℃) ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಕಠಿಣತೆಯು ಡಿ 2 ಗಿಂತ 1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಡಿ 2 ಗಿಂತ 20% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಕ್ರೂ-ವೇರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಇದನ್ನು 850-870 at ನಲ್ಲಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಂಟೆಗೆ 30 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, 650 to ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ, ಗಡಸುತನವು 225-255HB ತಲುಪಬಹುದು, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1020 ~ 1120 vart ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಗಡಸುತನವು 63hrc ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, 480 ~ 570 at ನಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ℃ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗಡಸುತನ ಪರಿಣಾಮ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ.

ಬೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್  ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಜಪಾನ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಸ್‌ಕೆಹೆಚ್ 51 (ಡಬ್ಲ್ಯು 6 ಎಂಒ 5 ಸಿಆರ್ 4 ವಿ 2) ನಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್ 1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಸೊಮಾ, ವ್ಯಾಸ್ಕೋಮಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ 1 ಮತ್ತು ಮೋಡ್ 2 ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿತು. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಡಿಆರ್‌ಎಂ 1, ಡಿಆರ್‌ಎಂ 2, ಡಿಆರ್‌ಎಂ 3, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೆಂಪೆರಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಚೀನಾ ಕೆಲವು ಬೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 65nb (65cr4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI ಮತ್ತು ಇತರ ಉಕ್ಕುಗಳು. .

ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ LEDB- ಟೈಪ್ ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಒರಟಾದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಕಠಿಣತೆ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿದೇಶಿ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ, ಇದು ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪರಮಾಣು ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪುಡಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಕಠಿಣತೆ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. . ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜಪಾನ್‌ನ ಡಾಟಾಂಗ್‌ನ ಡಿಎಕ್ಸ್ ಸರಣಿ (ಡೆಕ್ಸ್ 40, ಡೆಕ್ಸ್ 60, ಡೆಕ್ಸ್ 80, ಇತ್ಯಾದಿ), ಹಿಟಾಚಿ ಮೆಟಲ್‌ನ ಎಚ್‌ಎಪಿ ಸರಣಿ, ಫುಜಿಕೋಶಿಯ ಫ್ಯಾಕ್ಸ್ ಸರಣಿ, ಉಡೆಹೋಲ್‌ನ ವನಾಡಿಸ್ ಸರಣಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಎರಾಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಎಎಸ್‌ಪಿ ಸರಣಿ, ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕಂಪನಿಯ ಪುಡಿ ಮೆಟಾಲರ್ಜಿ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಉಕ್ಕುಗಳಾದ ಸಿಪಿಎಂಎಲ್ವಿ, ಸಿಪಿಎಂ 3 ವಿ, ಸಿಪಿಎಂಲೋವ್, ಸಿಪಿಎಂ 15 ವಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಟೂಲ್ ಅಂಡ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.