ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಪರಿಚಯ

ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಡೈಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕಾರ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: 01, A2, D2 ಮತ್ತು D3. ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜಪಾನೀಸ್ JIS ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ, SK ಸರಣಿ ಸೇರಿದಂತೆ SK ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, 8 SKD ಸರಣಿಯ ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 9 SKHMO ಸರಣಿಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಒಟ್ಟು 24 ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ. ಚೀನಾದ GB/T1299-2000 ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾನದಂಡವು ಒಟ್ಟು 11 ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೂಲ ಮೂಲ ಸರಣಿಯು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಜಪಾನಿನ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಕರು ವಿಶೇಷ-ಉದ್ದೇಶದ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಆಯಾ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಈ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಾಳಿ-ತಣಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಿರೂಪತೆಯ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಇದು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ D2, A2) ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಿರೂಪ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು Cr ಮತ್ತು Mn ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಒಟ್ಟು ವಿಷಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ <5%. ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳು. ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ A6, ಹಿಟಾಚಿ ಮೆಟಲ್ಸ್‌ನಿಂದ ACD37, ಡೈಡೋ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ G04, Aichi ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ AKS3, ಇತ್ಯಾದಿ. ಚೈನೀಸ್ GD ಸ್ಟೀಲ್, 900 ° C ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು 200 ° C ನಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೊತ್ತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉನ್ನತ ಸೇವಾ ಜೀವನ.

ಜ್ವಾಲೆಯ ತಣಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ

ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಜ್ವಾಲೆಯ ತಣಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಜಪಾನ್ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಐಚಿ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), ಹಿಟಾಚಿ ಮೆಟಲ್‌ನ HMD5, HMD1, ಡಾಟಾಂಗ್ ವಿಶೇಷ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂಪನಿಯ G05 ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಚೀನಾ 7Cr7SiMnMoV ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅದರ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರವು 7CrSiMnMoV ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. φ80mm ಉಕ್ಕನ್ನು ತೈಲವನ್ನು ತಣಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 30mm ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಗಡಸುತನವು 60HRC ತಲುಪಬಹುದು. ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 3HRC ಆಗಿದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವಾಗ, 180 ~ 200 ° C ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು 900-1000 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಿಂದ ತಣಿಸುವಾಗ, ಗಡಸುತನವು 60HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು 1.5mm ಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್

ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವಿದೇಶಿ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಸತತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1% ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು 8% Cr ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. Mo, V, Si ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವು Cr12 ಮಾದರಿಯ ಉಕ್ಕಿನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೋಲುತ್ತದೆ. . ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಗಟ್ಟಿತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಂಟಿ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯು Crl2 ಮಾದರಿಯ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊಡೆತಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಹೊಡೆತಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಜಪಾನ್‌ನ DC53 ಕಡಿಮೆ V ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು CRU-WEAR ಹೆಚ್ಚಿನ V ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ. DC53 ಅನ್ನು 1020-1040 ° C ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಗಡಸುತನವು 62-63HRC ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (180 ~200℃) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ (500~550℃) ಹದಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಗಡಸುತನವು D2 ಗಿಂತ 1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ D2 ಗಿಂತ 20% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; CRU-WEAR ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಇದು 850-870℃ ನಲ್ಲಿ ಅನೆಲ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ. 30℃/ಗಂಟೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, 650℃ ಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದು, ಗಡಸುತನವು 225-255HB ತಲುಪಬಹುದು, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1020~1120℃ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಬಹುದು, ಗಡಸುತನವು 63HRC ತಲುಪಬಹುದು, 480~570℃ ನಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಬಹುದು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯು D2 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್)

ಜಪಾನ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ SKH51 (W6Mo5Cr4V2) ನಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್ 1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ VascoMA, VascoMatrix1 ಮತ್ತು MOD2 ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿತು. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, DRM1, DRM2, DRM3, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಂಟಿ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀನಾವು 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi ಮತ್ತು ಇತರ ಉಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಮೂಲ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಪಂಚಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈಸ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಎಲ್‌ಇಡಿಬಿ-ರೀತಿಯ ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಸ್ತುಗಳು, ಒರಟಾದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಕಠಿಣತೆ, ಗ್ರೈಂಡ್‌ಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿದೇಶಿ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಗಮನಹರಿಸಿವೆ, ಇದು ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪರಮಾಣು ಉಕ್ಕಿನ ಪುಡಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ, ಗ್ರೈಂಡಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಐಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಹೊಸ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜಪಾನ್‌ನ ಡಾಟಾಂಗ್‌ನ DEX ಸರಣಿ (DEX40, DEX60, DEX80, ಇತ್ಯಾದಿ), ಹಿಟಾಚಿ ಮೆಟಲ್‌ನ HAP ಸರಣಿ, ಫುಜಿಕೋಶಿಯ FAX ಸರಣಿ, UDDEHOLM ನ VANADIS ಸರಣಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ Erasteel ನ ASP ಸರಣಿ, ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕಂಪನಿಯು ಮೆಟಾಲ್‌ಲ್ಯೂರ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದೆ. . ಸಿಪಿಎಂಎಲ್‌ವಿ, ಸಿಪಿಎಂ 3 ವಿ, ಸಿಪಿಎಂಎಲ್‌ಒವಿ, ಸಿಪಿಎಂ 15 ವಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.