ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್/ರಾಡ್ ನ ಅವಲೋಕನ
ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಚೆಂಡುಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ವಿತರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. 1976 ರಲ್ಲಿ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸಂಸ್ಥೆಯಾದ ISO, ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿತು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿತು: ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಒಟ್ಟು 17 ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲವು ದೇಶಗಳು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವರ್ಗವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ISO ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್.
ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್/ರಾಡ್ ಬಳಕೆ
ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪರ್ಶ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ಅಗತ್ಯ ಗಡಸುತನ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಇತ್ಯಾದಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಬಹು ಪ್ರಭೇದಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
