ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್/ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಅವಲೋಕನ
ಚೆಂಡುಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ವಿತರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬಹಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. 1976 ರಲ್ಲಿ, ಐಎಸ್ಒ, ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಆರ್ಗನೈಸೇಶನ್ ಫಾರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್, ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿತು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿತು: ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮತ್ತು ಹೈ-ಟೆಂಪೆರೇಚರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಒಟ್ಟು 17 ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲವು ದೇಶಗಳು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ಐಎಸ್‌ಒಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ: ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮತ್ತು ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್.
ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್/ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ
ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಆಫ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪರ್ಶದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಠಿಣತೆ, ವಾತಾವರಣದ ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೆಶನ್, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಂಡು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಬಹು ಪ್ರಭೇದಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
